近年来，塑胶消费量居世界首位的正是我国，但人均消费量仅为工业发达国家的七分之一，中等国家的四分之一，这反映出我们存在的差距。其实，我国对塑胶制品需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业，我国塑料模具业的发展必须依托国家重点建设工程，大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具；同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代，缩小与发达国家间的距离，使我国的塑料制品业持续健康发展。四大因素制约模具产业发展近年来，我国塑料制品工业发展迅速，体现在产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在不小的差距。1、受制于模具钢材产品升级国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示，随着全球经济回升，模具工业快速发展，今年全年模具产业可实现较高增长，2011年模具工业将处于稳定发展之中，预计将有18%以上的增长，因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。罗百辉指出，模具行业是钢铁行业稳定的用户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具产业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。一、是希望加快发展高端模具所需的优质特种钢材。如超临界和超超临界火电设备所需的耐高温高压钢材，大型模具机床设备所需的高强度钢材，高档轴承装置所需的优质轴承钢，高档冲压模具所需的优质模具钢等。二、是提高钢材质量。近年来钢铁行业加强了自主创新步伐，发展了一些新产品，如电机、风叶模具急需的优质矽钢片。但一定要保证其性能一致性和质量稳定性，否则有关企业不敢用。三、是要共同构建利共赢的客户关系。模具企业与钢铁企业互为上下游，在自主创新中有共同的体验和感受。塑胶注塑加工希望双方能换位思考，设身处地地为对方着想，着眼长远，为尽快实现我国高端装备自主化、也为尽快实现我国高端钢材自主化而相互支持、共同努力。2、受制于模具标准化程度汽车模具已进入专业化、标准化阶段。汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种，如德国、日本模具的标准化率可达85%。国内模具企业大型模具的标准化程度约为25%~30%。模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一，也影响了国内模具的竞争力。3、受制于模具精度、寿命和制造周期日本的汽车模具精度可达0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度控制在0.03~0.05mm；塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德国的模具制造周期在2周~20天，备料4~5天，试模2~3天。日、韩的模具周期要求2周，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇口套组件等均可买到，国内配件标准化做不到，一些零件的加工精度也达不到要求。4、受制于企业管理创新水平企业员工整体素质方面，德国、日本模具企业绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的，至少有10年的工作经验，模具企业技术人员比例很高，多数企业在25%以上，有些在50%以上，不少企业的职工往往可以在技术与生产岗位上互换。国内模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训，在某种程度上这也影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低，多数企业15%~20%之间，且综合开发能力较低。此外，德、日企业对新产品开发很重视，模具厂经常会与材料厂商、产品厂商共同开发；注塑机厂会与材料厂商共同研发新机型；名牌塑料供应商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新产品。这种强强合作，使企业具有很强的研发能力。我国企业在创新、研发能力上差距更大。谈到我国塑料模具业“十二五”期间的发展，东莞塑胶注塑加工的罗百辉指出要密切配合钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工这九大产业的重点项目，提升大型模具、精密注塑模具、高档模具标准件的制造能力；实现模具钢的国产化和优质化，改善模具材料的供应体系，提供较为全面的各种规格和牌号的材料，大力压缩模具生产企业的备料周期；提高模具新材料、新型塑料成型工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力；提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。在国家重大专项的关键功能件项目中，模具专项体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。因此，必须重点研究与大飞机项目、高速铁路、城市轨道交通项目配套的高强、高韧、高耐磨性塑料制品的成型工艺与模具加工技术。随着全球网络化和通信技术的飞速发展，通讯速率提高，手机、手提电脑小型化/轻量化，对接插件封装技术、超薄成形技术、导光塑料的成形技术和模具精度要求越来越高。因此，必须研究超薄成形、超精密成形的工艺和高精密模具制造技术。

这是一个塑胶行业迅猛发展的时代，人们对塑胶制品的不同方面要求，塑胶制品的种类也在日益增加，哪些塑胶制品是什么材料，哪些塑胶制品含有毒性等等，一个不小心就可能中毒或者造成更加严重的结果。那么，塑胶制品在使用时应注意什么呢？了解塑胶制品性能使用塑胶制品，第一步就要了解它的性能，分清它是否有毒。主要看该塑胶制品是用什么材料制成的，是否添加了有害的塑胶助剂，例如双酚A，增塑剂等等，如果有这些物质存在的话，就需要认真对待，查看这些物质的使用量是否过量，自己是否有合理使用等等。市场上常见出售的塑胶食品袋、提桶、水壶等等，多为聚乙稀塑胶。聚乙稀塑胶用手摸起来会感到润滑感，其表面看起来就像一层蜡，易燃烧，火焰黄色，而且会有蜡状物滴落，会问到一股石蜡的气味，这种塑胶是无毒的。而工业上常用的塑胶包装，大多使用的是聚氯乙烯塑胶，它往往会会添加一些含铅盐稳定剂等。聚氯乙烯塑胶摸起来的手感是粘糊的感觉，不易燃烧，可以说是离火即灭，它的火焰呈绿色，燃烧时塑胶变软发出氯的刺激性味。这种塑胶制品是有毒的。注意维护防老化很多日常生活中的塑胶制品都是会有保质期的，如果加上没有维护好，它往往会释放出一些有害物质出来，伴随食物或饮品等等途径进入人的身体里面，然后给人的身体造成伤害，所以说塑胶制品的保养也很重要。人们在使用塑胶工具的时候，常常会遇到过这样的情况，塑胶变硬、变脆、变色、变裂以及性能降低等现象，这就是塑胶老化。或有听说过，塑胶企业在制造过程中添加了一些防老剂，可以减慢其老化现象，但这在根本上并没有解决问题。所以为了更合理的使用塑胶制品，使用过程中，不让阳光暴晒，不要让雨淋，也不要在高温状态下使用，更不要经常接触水或油之类的等等。塑胶进口代理是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶进口代理塑胶不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑胶改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑胶通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。当然，还有的就是，一旦发现塑胶制品出现老化，就需要及时更换，及时它所用的材料是无毒的。综上所诉，一般合格的塑胶制品是不会对人体造成伤害的，我们可以放心大胆的使用。进口塑胶代理公司大多数塑胶质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；多了解一些塑胶制品常识，对健康是很有帮助的。

填充是整个注塑循环过程中的第一步，也是生产塑胶制品的关键之一，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充时剪切率较高，塑胶由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风，影响了塑胶制品。低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的结合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑胶制品外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度极佳，因此高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度，反之在低温区域，熔接强度较差。

注塑加工过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑胶制品的塑化和质量。1.塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、塑胶制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证塑胶制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在东莞注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

塑胶制品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑胶不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑胶制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。（1）物料问题：①干燥物料；②加润滑剂；③降低物料中挥发物（2）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。（4）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。以上表示对塑胶制品怎样避免产生凹痕和气孔的解答，希望对您有所帮助。

塑胶制品行业的发展趋势如何？您有了解吗？产业结构在逐步转型升级、高档产品比重日渐加大、基本的配套服务功能已经越来越完善，塑胶制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大，产值可保持较高增速，可以看出塑胶加工业仍处于上升阶段。塑钢比作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标之一，我国仅为30：70，不及世界平均50：50，更远不及发达国家如德国的63：37和美国的70：30。因此，随着技术进步和消费升级，我国塑胶制品行业仍将得到稳步发展。模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。目前，我国正处于产业结构的转型期，国家对新兴产业的目标规划为：到2020年战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右。要达到15%的占比目标，在七大战略性新兴产业中，高端装备制造业作为国民经济未来支柱产业将被大力发展，作为现代工业之母的模具行业将受益于高端装备制造业的发展。